国内首套重整催化剂再生装置废气脱氯设施投用

目前，国内首套重整催化剂常压再造装置废气干氯化氢设施在扬子石化公怀芳烃厂竣工投用；该设施使用国内自律技术，由国内厂家设计、生产和加装。自去年底实行后，明显减少了扬子芳烃1#重整再造装置废气中氯化氢的含量，构建了废气达标排放，防止了环境污染。

设施投用之后，需要防止环保微克造成的罚款、复工限产等风险；同时也需要减慢对周边设备的生锈，防止了装置的安全隐患，减少了设备运营成本。　　根据2015年国家施行的《石油提炼工业污染物废气标准》规定，自2017年7月1日起，现有重整装置催化剂再造烟气中氯化氢含量拒绝大于10毫克/立方米；而扬子芳烃1#重整再造烟气中氯化氢含量测算超过了455～610毫克/立方米，这部分再造烟气予以处置必要排向了大气，一方面造成了相当严重环境污染，且面对着巨额环保罚款、责令复工限产的经济风险；另一方面也对周围设备设施导致生锈。

由于国内还没同类装置的脱氯成功经验，扬子芳烃厂通过对国内企业调研分析之后明确提出了“碱洗刷氯”的改建方案。　　本次改建，追加了一套再造废气干氯设施，由国内设备厂家成套供货；他们在烟囱子集管方位设置一个开口，将干氯设施处置过的尾气引进重整牵头装置烟囱；同时在加热炉电磁辐射段火嘴上方各设置一个出口，将该段处置过的尾气引进加热炉电磁辐射段，经高温除去其中的非甲烷总烃。　　整个项目从建议书国家发改委至全面竣工投入使用，展开了多次论证和评估，历时两年多时间；先后已完成了基础设计、土建、干氯主体设施装配、仪表调试排查、碱液管线布置和系统试压等一系列的工作。

扬子芳烃厂采行了“边生产、边施工、边加装和调试”的办法，甩头和主体设备的加装都是利用装置大检修的机会已完成的。　　去年12月28日，由南京市委托的环境监测部门对投用后的脱氯设施出口烟气展开了检测，氯化氢浓度为1.4毫克/立方米；今年1月2日，江苏省政府委托的安全性环境检测部门再度对脱氯设施出口烟气展开检测，氯化氢浓度为0.17毫克g/立方米。

从两家第三方机构的检测结果表明，再造烟气干氯系统运营效果较好，废气中氯化氢的含量高于10毫克/立方米的废气标准。今年1月9日，扬子石化公司质检中心又对碱洗循环液中油含量展开分析，结果为6.24毫克/升，检验了再造烟气中的少量烃类早已顺利凝固于干氯系统的碱洗液中，充分证明：该设施不但可以有效地减少废气中氯化氢的含量，同时也可以对脱除烟气中的非甲烷总烃也具备一定的效果，为今后此类装置的综合环保改建累积了宝贵的经验。

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