马里兰大学利用3D打印技术研发热交换器

日前，华盛顿马里兰大学与美国能源部（美国能源部）的建筑技术办公室达成协议合作，利用3D打印机技术打印机的热交换器。新一代热交换器的重量较之上一代明了20%，而且比前期的设计更加高效、更加便利、更加较慢。

　　几十年来，制造商仍然在用于一种称作管翅式换热器的类型，利用传统制作方法制作则变得过于简单。而新的、高性能的设计不存在，公司仍然在希望将其商业化。　　但与传统的制造业有所不同，3D打印机的简单设计成本减少了不少。

研究人员可以用于金属3D打印机对热交换器展开必要打印机，提升了工作效率。　　正是因为有了3D打印机，马里兰大学的研究人员才需要减缓他们的设计过程。如果用传统制作方法展开设计，那么必须几个月的时间，但是如果用3D打印机展开打印机的话，只必须几周的时间。

这个效率让研究人员需要在项目早期更加频密的测试他们的设计。　　改良性能，增加浪费　　马里兰大学的研究小组对其换热器展开了优化设计，这样就可以打印机在一个单一的倒数片上。

因此，原型是更加耐压力或外泄，从而提升性能和可靠性，并最后设计出有一个更加有效地的冷却和冷却系统。3D打印机的重新加入，不仅为制造商节约了材料，也增加了资金开支，更加最重要的是延长了设计时间。

　　前面是什么？　　作为蒸发器和冷凝器的换热器可用作有所不同尺寸的商用和住宅空调或热泵系统。马里兰大学的新的1千瓦（kW）的小型空气加热器换热器为原型的新设计，将有助增加能源用于，为每年美国暖通空调量的减少铺平了道路。　　除了1千瓦的模型，一个10千瓦的原型也将作为当前项目的一部分制作。

原型测试将在3吨热泵展开。马里兰大学研究小组预计，新的换热器将在五年内生产商用。

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