扬子石化硫回收装置提标改造优于新国标

扬子石化硫重复使用装置1＃硫重复使用装置提标后7月12日成功驾车，烟气中的二氧化硫*低为50毫克/立方，提标改建取得成功，相比之下高于今年7月1日开始实施的100/毫克立方的国家*新的废气标准，基本避免了这样异味源。　　随着全球主要油田铁矿时间缩短，油品硫、酸含量在持续增高，低硫资源更加紧绷。原油加工过程中主要通过重新加入氢气，把其中的硫转化成为酸性水或酸性气，再行通过硫重复使用装置，转化成最重要化工原料硫黄，构建有害物的资源化利用。　　扬子石化硫重复使用装置在1250万吨/年展开过一次实时改建，构成了两套处置能力分别为7万吨/年和14万吨/年硫重复使用装置，单位废气强度大约为国家指标的三分之一至四分之一，处国内*水平。

同时生产硫黄产品。　　随着全社会对环境保护的广泛推崇，国家环保标准也随之很快提高，其中今年7月1日实施的*新硫重复使用烟气废气标准单位废气强度较原标准严苛10倍。

　　扬子石化此次利用装置全面行驶大修之机，投资4800万元，使用国内*新的硫的碱洗法环保技术，启动符合国家*新的烟气废气标准的技术探寻，按技术供应方指标，此技术可将烟气中硫含量更进一步减少至80/毫克立方以下，相比之下高于100毫克/立方的国家标准。　　扬子石化硫重复使用烟气提标使用对废气烟气展开末端碱洗处置方案，含硫烟气经过换热、急冷，转入碱洗塔碱洗。烟气中二氧化硫与碱（氢氧化钠溶液）反应，分解亚硫酸钠；烟气在碱洗塔内经饱和状态循环、吸取循环和两级水洗后，超过国家长三角地区二氧化硫100mg/m3以下的严苛标准。

扬子石化硫重复使用装置提标后废气仅有是新的国标的50%至20%，大大高于新的国标，*国内同行业。　　硫重复使用作为环保装置，是*后的行驶装置，也是要与先期投放运营的首批确保装置，该公司芳烃厂硫重复使用车间自6月8日行驶交付给检修改建以来，充份利用装置行驶打开的窗口期，退出休息时间，科学安排，车间领导和生产骨干每天工作10小时以上，协商承包商和技术服务人员，尽量在规划的时间内已完成提标改建，以如期与首批驾车装置实时驾车。　　扬子石化公司领导对硫重复使用装置技术升级改建项目的进展给与了十分的注目，董事长李成峰、总经理张建平等公司主要领导把该项目列入自己重点注目工程，配有了强有力的建设队伍。

这次提标项目也是扬子石化新建或改建装置首套没生产打算时间的装置，三坎四定、水冲洗和水客货等工作不能见缝插针展开，基本上是装置竣工之日，就是投放运营之时。

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